IT 029 - Ultrassom Medição de Espessuras

Esta IT me foi passada pelo querido colega Renato Bulhões, Instrutor de Ultrassom aqui da Cetre do Brasil. O Professor Renato é Certificado SNQC/END INMETRO como Inspetor US-N2-S2.1 na norma NA-001 ISO 9712 e fez a cortesia de escrever este post!

Para mais informações e o contato dele, primeiramente entre em contato comigo!

IT 029 - Ultrassom Medição de Espessuras

Instrução de END

Tubulação de aço inoxidável austenítico

Revisão 1

1.1-Esta instrução técnica detalha e seguência as etapas para inspeção por meio de ultrassom em tubos de aço inoxidável austenítico com o objetivo de detectar corrosão.
1.2-A mesma esta baseada no PR-036 revisão 06 da ABENDI.

2-Pessoal Autorizado
2.1- Esta autorizado a realizar o ensaio todo profissional devidamente certificado e qualificado em ultrassom nível 1 ME ou nível superior pelo snqc/end da Abendi.

3-Produtos e Equipamentos
3.1- Aparelho de ME tipo microprocessado digital com precisão de 0,1mm capaz de gerar freqüência na faixa de 2 a 10 Mhz.
3.2-Transdutor tipo duplo cristal adequado para a faixa de espessura e altas temperaturas, com freqüência na faixa de 2 a 10 Mhz.
3.3-Acoplante; graxa própria para temperaturas elevadas com certificado de analise de contaminantes (Cl+f)
3.4-Bloco padrão escalonado de aço inoxidável austenítico.
3.5-Escova de aço inoxidável

Nota: Os equipamentos, instrumentos e blocos de calibração devem ter certificado de calibração dentro do prazo de validade e boa condição de uso.

4- Produto
4.1- O produto desta instrução técnica é uma Tubulação de aço inoxidável austenítico, onde será executado as medições em pontos pré-estabelecidos no item 6 desta IT com o propósito de detectar possíveis reduções de espessura.
4.2-Dimensional; Comprimento de 6M, diâmetro de 4 " e espessura nominal de 3/8".
4.3-Temperatura da superfície 65*C.

5-Condições do Ensaio
5.1- O profissional envolvido no ensaio deve estar familiarizado com os procedimentos de segurança local.
5.2-Deve-se avaliar a necessidade do uso de EPI's como botas de segurança, óculos de proteção, luvas de raspa, protetor auricular e capacete.

6- Detalhamento das Etapas do Ensaio
6.1-A superfície deve estar limpa e lisa, livre de qualquer resíduo que possa interferir no resultado satisfatório do ensaio. Se necessário a superfície deve ser preparada por escovamento.
6.2-Com o auxilio do bloco padrão efetuar a calibração no degrau de 10mm. A calibração deve ser feita no inicio e a cada 10 medições.
6.3-Devido a alta temperatura, aplicar o acoplante no transdutor e não diretamente na superfície da peça.
6.4-Executar medições a cada 45* no perímetro do tubo sempre executando 2 medições em cada ponto, atentando para a barreira acústica que deve estar perpendicular ao eixo longitudinal do tubo durante a medição.
6.5-A cada 45*, executar também 5 medições ao longo do eixo longitudinal do tubo.
6.6-Devido a temperatura elevada, os valores encontrados devem ser corrigidos pelo método A.

7- Registro e Classificação dos Resultados
7.1-Registrar todas as espessuas com redução maior que 0,4mm (9,1mm).
7.2-Registrar a maior e a menor espessura encontrada durante a inspeção.
7.3-Reduções de espessura maior ou igual que 12% (8,38mm) em relação a espessura nominal devem ser consideradas reprovadas.

8- Relatório
8.1-Os valores encontrados no ensaio devem ser registrados em relatório específico como o anexo I do PR-036 revisão 6.
8.2- As reduções maiores que 0,4mm devem ser registradas no anexo II do PR-036 revisão 6.

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