Instrução Tecnica de END - LP

Contrario à vontade da Abendi, que nos pede para não passar modelos de instrução, pois cria vícios nos candidatos, deixo essa instrução com objetivo de mostrar uma muuuuito detalhada.

Exemplo:

Equipamento: Cilindro de Laminação CB0815 HW 4340

Inspeção de serviço (descontinuidades de fadiga)

Dimensão:

Total: 1500 x 10”

Pescoços: 250 x 4”

Pista 1000 x 10”

Localização: Interior do galpão industrial 12, sobre preguiças de 800 mm.

Material: Aço forjado 4340 (Cr, Ni, Mo).

Condições da superfície: Temperada, revenida, usinada.

Iluminação no local: 250 lux.

Temperatura no local: 33ºC.

Área de interesse: 100% da pista

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IT 046 – Líquido Penetrante

Instrução de END para CB0815 HW 4340

Elaborada por: Aristides Cunha Ribeiro Neto SNQC: 8674

Revisão: 0 (março/97)

1. INTRODUÇÃO:

1.1- Esta instrução estabelece as condições necessárias para a execução do END por LP no cilindro de laminação CB0815 HW 4340.

1.2- Esta instrução foi elaborada de acordo com o PR001 rev 6 que, por sua vez, é baseado na norma ASME V Ed. 2004.

2. PESSOAL AUTORIZADO:

2.1- O profissional que conduzirá o ensaio deve ser certificado pela ABENDI segundo SNQC/END como Operador LP-N1-G ou Inspetor LP-N2-G.

2.2- Somente o Inspetor LP-N2-G poderá aplicar o Laudo de acordo com o critério de aceitação descrito no item 7 desta instrução.

3. PRODUTOS E EQUIPAMENTOS:

3.1- Deverá ser utilizado Liquido Penetrante Tipo IC (Líquido Penetrante Fluorescente, removível com Solvente) para a execução deste ensaio, o revelador deve ser do tipo A(Seco) e para a limpeza da superfície deverá ser utilizado um removedor e auxílio de panos secos e limpos.

3.2- Todos os produtos utilizados devem apresentar certificado quanto ao teor de contaminantes (S Enxofre) que não deve exceder o mínimo estipulado nos itens 5.3 do PR001 rev 6.

3.3- Os produtos devem ser aprovados no teste de sensibilidade utilizando o bloco padrão JIS de 10µm.

3.4- Para a preparação da superfície não serão utilizado métodos mecânicos de preparação.

3.5- Para a medição da temperatura de ensaio deverá ser utilizado um Pirômetro de Contato com calibração em dia, para a medição da iluminação deverá ser utilizado um Luxímetro também calibrado e finalmente um radiômetro deve ser utilizado na verificação da intensidade de luz negra, mais uma vez, equipamento calibrado.

3.6- Métodos para a redução da iluminação devem ser utilizados, como tapumes, biombos e outros.

3.7- A luz negra deve ser verificada quanto a limpeza e conservação dos filtros e deve ser ligada no mínimo 5 minimo antes da sua utilização.

3.8- Para a aplicação do revelador, uma pistola de pó convencional deverá ser utilizada, para isso, a linha deve possuir filtros para evitar a contaminação dos produtos e a pressão deve ser controlada.

3.9- Todos os envolvidos com a inspeção devem estar cientes dos requisitos de segurança local e utilizar todos os EPIs e EPCs obrigatórios.

4. PRODUTO:

4.1- Deverá ser inspecionada 100% da superfície da pista do cilindro de laminação CB0815 HW 4340 de material Aço Forjado 4340 (Cr, Ni, Mo) de 10' de diâmetro e 1000 mm de comprimento, a superfície foi temperada, revenida e usinada, suspensa a 800 mm de altura por preguiças no galpão 12.

4.2- Possíveis descontinuidades causadas por fadiga do equipamento poderão ser detectadas.

5. CONDIÇÕES DE ENSAIO:

5.1- A temperatura da superfície deve ser medida ao inicio da inspeção utilizando um pirômetro de contato calibrado na faixa de 10 a 52 ºC.

5.2- A iluminação não deve ser superior a 20 lux, medida com Luxímetro calibrado e a intensidade de luz negra não deve ser inferior a 1000 µW/cm2 medido com o radiômetro.

5.3- Como a superfície é tratada, é proibida a limpeza mecânica, deverá ser utilizado removedor tipo thinner e panos para a remoção de possíveis impurezas que possam obstruir as eventuais descontinuidades.

5.4- Após a limpeza, deverá ser aguardado 5 minutos para a secagem natural do solvente.

6. DETALHAMENTO DAS ETAPAS:

6.1- Para a execução de operações onde há baixa iluminação, o inspetor deve aguardar 5 minutos no ambiente escurecido para adaptação dos olhos.

6.2- A aplicação do LP deve ser feita com pistola de ar comprimido, cobrindo 100% da área de interesse.

6.3- Um tempo de penetração de 20 a 30 minutos deve ser aguardado antes da remoção do excesso de LP que deverá ser retirado com um pano limpo e seco, seguido de um pano levemente umedecido com solvente e novamente um pano seco.

6.4- A correta comprovação da remoção deve ser verificada com a luz negra em ambiente escurecido.

6.5- Após a remoção do excesso, deverá ser aguardado um tempo mínimo de 5 minutos para secagem natural do solvente.

6.6- O revelador deverá ser aplicado com a pistola de ar comprimido, cobrindo 100% da área de interesse.

6.7- Assim que o revelador for aplicado, deve ser realizada a Interpretação inicial e após 20 minutos a interpretação final onde somente o nível 2 poderá laudar o ensaio.

6.8- Após o registro das indicações em relatório apropriado, deve ser executada a limpeza final seguindo os requisitos do item 5.3 e 5.4.

7. CRITERIO DE ACEITAÇÃO:

7.1- O critério de aceitação para esse ensaio deverá ser de acordo com a norma ASME VIII div.1 Ap.8, que foi transpassada para o português no item 16 do PR001 rev6.

7.2- Serão consideradas relevantes todas as indicações maiores que 1,6 mm.

7.3- Indicação linear é a que apresenta um comprimento maior que três vezes a largura.

7.4- Indicação arredondada é a que apresenta um comprimento menor ou igual a três vezes a largura.

7.5- Todas as superfícies devem estar isentas de:

- Indicações Relevantes e Lineares.

- Indicações Relevantes, Arredondadas e maiores que 4,8mm

- Quatro ou mais indicações relevantes, Arredondadas, alinhadas e separadas por uma distância igual ou menor a 1,6mm entre bordas consecutivas.

- A indicação das descontinuidades pode ser maior que da própria irregularidade, porém o tamanho das indicações é que devem ser medidas para a aplicação deste critério.

8. REGISTRO DOS RESULTADOS:

O registro e classificação das indicações encontradas no ensaio deverão ser relatadas num formulário seguindo o modelo dos anexos do PR 001 rev6.

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Wlad Figueiredo SNQC 8674